Как и из чего делают цемент: состав цемента, маркировка смесей и сфера их применения

Состав

На первый взгляд все просто, пара компонентов и состав цемента готов. Но на самом деле это огромное многообразие составляющих. Сначала расскажем об основах, с которых все и начинается:

Карбонатные породы

Один из самых востребованных здесь – мел. Этот известняковый белый материал водится в горах. Он мягкий, кроме его очень просто перетереть и получить порошок. Карбонат кальция – большая его часть.

Мергель. Изначально он чаще всего выглядит как камень розовато-оранжевого цвета. Эта горная порода очень плотно спрессована. Но в нашем случае используется материал с примесью известняка. Зачастую компанию им составляют и частицы глины.

Цемент в мешках по 50 кг

Множество небольших раковин моллюсков, скрепленных илом, словно клеем, образуют еще одну пригодную для наших целей основу. Правда, она надежностью не отличается. Чуть что, готова раскрошиться. Доломитовые породы тоже востребованы заводами в качестве сырья.

Разновидности глинистых пород

Собственно, сама глина может служить основой. Преимущество у той, что способна набухнуть при попадании влаги. Природа смешала глину с песком, так получился еще один материал, из которого можно получить раствор цемента. – суглинок.

Есть такой вариант, как сланец. Т.е. вулканический минеральный материал, буквально собранный из множества пластин. Лесс – это в основном кварц и силикаты, и лишь немного глины. Но это не мешает породе быть востребованной в производстве строй. смесей.

Ко всему вышеперечисленному добавляется гипс и усиливающие определённые характеристики добавки. Вот Вам конкретный пример состава самого распространённого портландцемента:

• Известковая составляющая – 60 процентов,
• Кварц, заменить его может кремниевая кислота — 25 процентов,
• Алебастр и оксид железа – на оба компонента отведено не более 10 процентов,
• Оксид алюминия – его доля и того меньше, всего 5 процентов.

Сфера применения

В настоящее время цементная смесь считается широко используемым строительным материалом. Область ее применения очень обширна. Этот порошок включают в растворы при заливке фундаментов, установке кровель, настиле напольных покрытий, закреплении санитарно-технических приборов. Главная задача цементной смеси – соединение частей конструкций строящихся зданий.

Область применения цемента зависит от типа его марки. Наибольшее распространение получили марки 400 и 500. Они включены в бетонные смеси при любых видах строительства.

• Цемент марки М600 применяют для возведения военных бункеров, ракетных шахт и прочих объектов.
• Портландцемент применяется во всех строительных работах.

• Глиноземистый состав необходим при аварийных работах повышенной срочности, например, в зимнее время. Такой вид цементного раствора быстро застывает, но его применение ограничено в районах с повышенными температурами.
• Магнезиальная смесь получила применение в подготовке магнезиальных полов.
• Белый цемент обладает уникальными качествами, которые допускают его применение в создании скульптурных и архитектурных сооружений. Возможно его введение в составы для декоративной отделки поверхностей.

• Кислотоупорный состав предназначен для замешивания растворов бетона, не подверженного разъеданию кислотами. Однако при воздействии щелочей такой цемент становится рыхлым.
• Гидрофобный цемент нашел свое применение в сфере создания бетона с повышенной пористостью.
• Водонепроницаемая смесь используется при создании гидроизоляционных покрытий в условиях избыточной влажности, например, при изоляции трещин в строениях.
• Шлаковый цемент используется в строительстве объектов под землей и под водой.

Классификация цемента

Цементы подразделяются по нескольким следующим факторам:

1. В зависимости от вида основного минерала:
   • романцемент, характеризуется преобладанием белита, в современных условиях не изготавливается;
2. портландцемент, получивший наибольшее распространение в строительной сфере, отличается преобладанием алита;
3. глинозёмистые, в которых преобладает алюминатная фаза;
4. магнезиальные — на основе магнезита, затворение производится растворёнными в воде солями;
5. кислотоупорные, состоящие из гидросиликата натрия, кремнефтористого натрия и сухих кварцевых песков, для затворения используется смесь воды с жидким стеклом.
6. биоцементы, в отличие от обычных цементов изготавливаются с применением биотехнологий.
7. В зависимости от содержащихся добавок различают:
   • стандартные портландцементы (обозначение в расшифровке цемента — ПЦ);
8. сульфатостойкие портландцементы, применяются в агрессивной среде (СС);
9. белые цементы, при производстве декоративных отделочных работ в них добавляются различные красящие пигменты (БЦ);
10. шлакопортландцементы, содержащие до 20-ти % порошка доменных шлаков, что значительно снижает их стоимость (ШПЦ);
11. гидростойкие, быстротвердеющие вяжущие, набирающие прочность на воздухе и в воде уже через 15-т минут (ВРЦ);
12. пластифицированные цементы, содержащие противоморозные добавки, увеличивающие морозостойкость рабочих смесей, что позволяет их укладку при отрицательных температурах (ПЛ).
13. По скорости твердения цементы отличаются делением на следующие 5-ть групп:
    • ЦЕМ I — портландцемент без добавок и с содержанием минеральных примесей ≤ 5-ти %. Самый прочный, крепкий и быстротвердеющий, уже на 2-ой день прочность бетонов достигает 50-ти %;
14. ЦЕМ II — примесей в процентах от 6-ти до 35, при увеличении количества добавок набор прочности замедляется. По типу добавок делится на 2 подвида, в обозначении расшифровывается следующим образом: пуццолан (П) и гранулы шлака (Ш);
15. ЦЕМ III — шлакопортландцементы, содержащие 35 …60 % доменных гранулированных шлаков, характеризуются нормальной скоростью твердения;
16. ЦЕМ IV — пуццолановые с нормальной скоростью застывания, в составе содержится от 21-го до 35-ти процентов кремнезёмов и золы. Обозначения расшифровываются в маркировке: П— пуццоланы, МК — микрокремнезёмы, З — зола-унос;
17. ЦЕМ V — композиционные вяжущие порошки с нормальными скоростями твердения, состоящие из от 11-ти до 30-ти % золы-уноса и такого же количества гранул доменных шлаков. Используется для приготовления лёгких бетонов.

Нормальной скоростью твердения считается промежуток времени в 28 суток после укладки в дело, в течение которого рабочая смесь набирает проектную прочность.

Класс безопасности цемента равен 3-м, то он есть классифицируется как умеренно опасное вещество. Материал, находящейся в воздухе в виде пыли, способен в производственных условиях вызывать различные аллергические болезни.

Разновидности цемента

На сегодняшний день большим спросом пользуются: 

1) Портландцемент Применяют для формирования бетона, армированных потолков и колон. Лучше всего использовать этот цемент для строительного раствора и штукатурки.

С помощью этого цемента делают порошок, который содержит обливающие вещества. Также отлично послужит для работ с фасадом и отделочных работ в декоративном виде. 

2) Глиноземный цемент Главным достоинством этого вида цемента является его высокая прочность после застывания.За сутки раствор достигает прочности на девяносто процентов, именно поэтому его необходимо использовать для быстрых работ.

Устойчив к низким температурам (до -10 С без дополнительной защиты) и влаге, благодаря этому его применяют для строительства дорог и мостов, а также зданий. 

3) Доменный цемент Своим внешним видом он не отличается от портландцемента, но обладает совершенно другими параметрами. Чаще всего его применяют для изготовления бетона, который должен выдерживать постоянное нахождение в морской воде.

Для изготовления этой смеси измельчают цемент и добавляют доменной шлак в виде гранул. Для увеличения прочности во время схватывания смеси ее необходимо немного увлажнять на протяжении 2-х недель до полного застывания. 

Разобравшись в параметрах и применении цемента, теперь можно рассмотреть, как правильно изготовить раствор.

Как сделать цемент в домашних условиях

Получить цемент в домашних условиях можно различными способами. Здесь все зависит от того, для каких целей будет использоваться конечный продукт.

С едкой известью

Этот строительный материал получил название универсальный цемент. Для его приготовления необходимо высушить тонкими слоями свежий творог из снятого молока и хорошенько отжатый от сыворотки. Полученный порошок (1 часть) соединить с едкой известью (10 частей). Добавить такое количество воды, чтобы образовалась полужидкая кашеобразная масса. Применять ее необходимо непосредственно перед строительными работами, так как она быстро застывает.

На фото – цемент:

Этот рецепт самый популярный, но имеется еще несколько вариантом создания цемента, в основе которого положена едкая известь:

1. Масса для полов. Соединить водную известь, каменную золу, воду до образования полугустой кашеобразной смеси. Применять ее можно для устранения щелей и трещин.
2. Цемент для железа. Для его создания необходимо задействовать измельченный гранит (30 частей), едкая известь (15 частей) и бартовые белила (40 частей). Смешивание осуществляется с добавлением лака на масле льна.
3. Песчаная смесь. Взять в равном соотношении графит, песок, костный уголь, водную известь. Все смешать и добавить кровь быка. Применять цемент необходимо сразу после размешивания.

Глицериновый состав

Этот вариант создания цемента один из самых популярных, так как он простой. Необходимо использовать свинцовый глет. Его растереть хорошенько, чтобы образовался тонкий порошок просушить его в печи при влиянии высокого температурного режима. Затем можно добавить к нему глицерин до образования жидковатой массы. Консистенция ее должна напоминать портландский строительный продукт.

Полученный строительный продукт может спокойно заменить портландский цемент во всех случаях. Он обладает отличной твердостью и стойкостью. Глянцевый строительный материал очень быстро принимает твердую консистенцию в воде и на воздухе, но для влаги он абсолютно влагоустойчивый. При его затвердевании он не утрачивает своих свойств, так что можно не переживать на счет трещин и прочих дефектов.

А вот сколько дней сохнет стяжка пола и как правильно выполнить стяжку, рассказывается в данной статье.

Китайский состав Чио-Лиао

Не так давно стал известен рецепт получения самого лучшего китайского строительного материала. Его можно задействовать для монтажа изделий из мрамора, гипса, фарфора.

Приготовит его можно, если соединить следующие компоненты:

• гашеная известь – 54 части;
• квасцы в порошке – 6 частей;
• свежая кровь свиньи – 40 частей.

Все составляющие тщательно перемешать, а затем растереть массу до образования тестообразной консистенции.

Если нужно придать надежность и влагоустойчивость некоторым изделиям, то применять китайский продукт можно в жидком состоянии. Наносить его в 2-3 слоя, чтобы придать обрабатываемому изделию отличные прочностные характеристики.

На видео рассказывается, из чего делают цемент:

Состав для склеивания

Если нужен строительный продукт для склеивания гранита или других камней, то можно приготовить цемент, для которого понадобятся следующие компоненты:

• мастика – 6 частей;
• свинцовые белила – 1 часть.

Вначале необходимо растереть свинцовые белила в порошок. На слабом огне расплавить мастику и добавить порошок. Делать это нужно медленно, все время помешивания. Полученному цементу несложно придать определенный окрас, который бы подходит по цвету с оклеиваемыми камнями. Необходимо часть белил заменить подходящим оттенков сухой порошкообразной краски.

Разбить молотком, смешать с песком, цементом и сделать бордюры или дорожку на даче

Та же последовательность действий, что и с отмосткой. Раве что на пластификаторе сэкономите, потому что бордюры не подвергаются нагрузкам, а замостить тропинку на даче можно, всего лишь сняв верхний слой земли и глины, чтобы дорожка не потрескалась.

Но, если хотите сделать по всем правилам, тогда после выемки грунта нужно:

• уложить песчаную подушку;
• накрыть ее геотекстилем;
• добавить еще один слой песка.

Подготовка тропинки.

Так как в бетонной смеси будет старый цемент, нужно более тщательно подготовить основание и засыпать его песком, слоем не меньше 10 см — так тропинка прослужит дольше.

Мне тропинки на даче пока не имеет смысла делать — еще вовсю идет стройка капитального дома. Да и участок огромный — 6 га, поэтому тропинки на нем делать нереально.

Цвет

Привычный цвет цемента – тёмный или светлый серый. Некоторые виды уже при изготовлении могут иметь другой оттенок (магнезиальный и силикатный). Они по своей природе белые. Часть цемента окрашена в графитный, почти чёрный цвет. Так сказывается наличие дополнительных компонентов и красителей. Менее распространён цветной цемент. Его используют в основном как декоративную и функциональную добавку в бетонные растворы и выравнивающие смеси для пола. Цветной выравнивающий слой облегчает декоративную отделку при использовании смесей для наливного пола.

Окрашивают цемент двумя способами: непосредственно при производстве (способ более надежный и экономичный) и при помощи пигментированного порошка во время разведения раствора. Сыпучий пигмент даёт возможность окрашивать смесь в любой цвет, будь то красный, синий или фиолетовый. Но такое разнообразие требуется в исключительных случаях, когда цементное покрытие служит сразу и декоративным. Совместный помол и обжиг клинкеров с окисью некоторых металлов даёт более эффективное окрашивание, но спектр цветов ограничен зеленым, жёлтым и чёрным цветом разной степени яркости.

При использовании цветного цемента важно учитывать, что добавление красящих пигментов незначительно, но все же влияет на его технические характеристики. В основном, это сказывается на усадке раствора

Она более выражена, чем у неокрашенного вещества.

Как правильно замесить цементный раствор

На первый взгляд кажется, что замесить цементный раствор – один из самых простых этапов стройки. Высыпать все в корыто, залить водой, перемешать, и можно использовать. Но это только кажется.

Для того, чтобы правильно приготовить цементный раствор, нужно знать, как его делать при плюсовой и минусовой температуре.

Кроме того, нужно знать, как правильно его делать при плюсовой температуре, а как – при минусовой. Ведь именно из-за отсутствия учета всего этого появляются трещины на стенах и в кирпичной кладке. Поэтому в этой статье будет обсуждаться следующее: как правильно выбрать нужный материал и как делать замес в бетономешалке и вручную

Итак, сначала важно определиться с материалом

Поэтапная технология нанесения цементной штукатурки

Перед нанесением раствора, необходимо удалить старый слой штукатурки

Прежде чем приступить к нанесению штукатурного раствора на поверхность, ее следует тщательно подготовить. Подготовительные действия включают в себя следующие процессы:

1. Удаление старых покрытий.
2. Очистка от жирных пятен, остатков краски, пыли и так далее.
3. Обработка грунтовкой.
4. Монтаж армирующей сетки (для внешней отделки не требуется).

Перед началом работ нужно подготовить следующее:

• Емкость для штукатурки.
• Шпатели и кельмы для нанесения материала.
• Правило, гладилка и терка для обработки поверхности.

Инструменты для приготовления и нанесения цементной штукатурки

Первый этап

После проведения всех подготовительных работ, а также приготовления необходимого количества раствора, можно приступать к нанесению первого слоя материала. Данный слой называется обрызг

Именно от него зависит прочность контакта штукатурки со стеной, поэтому важно сделать все правильно. Инструкция по нанесению обрызга:

1. В готовый раствор добавляют немного воды и клеевой основы, после чего тщательно перемешивают.
2. Набирают штукатурку на шпатель или кельму и набрасывают ее на поверхность.
3. Разравнивают покрытие полутекром или правилом.

Второй этап

Через 10 часов после нанесения обрызга нужно установить армирующую сетку. Для бетонных или кирпичных поверхностей можно использовать обычную сетку-рабицу или малярные армирующие изделия, для деревянных лучше подойдет дранка. Устанавливают изделия на саморезы по периметру сетки и в ее центре. Затем нужно набрать раствор на широкий шпатель и перенести его на поверхность. С помощью кельмы покрытие разравнивают. Затем берут правило и проглаживают им стену, удаляя лишний раствор. Нужно совершать зигзагообразные движения и пройти по всей стене снизу вверх, затем повторить процедуру. Толщина этого слоя должна составлять не более 5 см, а называется он грунтом.

Второй этап, называемый грунтом, представляет собой слой штукатурки, который несет на себе основную функциональную нагрузку

Третий этап

После высыхания стены и набора прочности  (требуется около 9 дней) наносят финишный слой – накрывку. Смесь для штукатурки стен должна быть той же консистенции, как и для обрызга, а толщина около 3 мм. На грунт наносят воду с помощью пульверизатора, после чего отделывают поверхность посредством шпателей и кельм. После высыхания слоя его дополнительно обрабатывают терками.

Соблюдение технологий приготовления и нанесения цементных штукатурок – залог удачного ремонта. Справиться с этими задачами сможет даже начинающий домашний мастер.

Особенности полусухого способа

Полусухой метод производства цемента достаточно схож с сухим, но предполагает некоторые отличия. Фракция сырья, что проходит стадию гранулирования, равна примерно 10-20 миллиметрам, уровень влажности 11-16%. Сначала сырье обжигают в печах Леполь, потом создавшиеся гранулы отправляют в конвейерный кальцинатор.

Из печи выходят газы, проходящие сквозь гранулы, находящиеся на решетке. Таким образом сырье нагревается до 900 градусов, полностью высушиваясь в процессе. Такая термообработка способствует декарбонизации смеси примерно на 25-30%, что нужно для производства. После сырье отправляют в печь – это завершающий этап производства цемента.

Гранулированный цемент может обжигаться и в шахтных печах – в таком случае гранулирование осуществляется с частицами угля, после чего цемент уходит на хранение.

Раствор для фундамента и цоколя

Материал фундамента и цоколя испытывает максимальную нагрузку – сверху давит строение, снизу грунт, когда он влажный замерзает во время весенне-осенних оттепелей и пытается выдавить всё наверх, эта же влажность проникает в фундамент и разрушает его. Поэтому выбирая пропорции раствора для фундамента и цоколя, надо отдавать предпочтение тому, который будет служить долго, не разрушаясь. Учитывать при этом надо и состояние грунта, а точнее его влажность.

Рекомендуемые пропорции раствора для кладки фундаментов и цоколей, находящихся ниже гидроизоляционного слоя

Марка цемента	Тип грунта
Маловлажный	Влажный	Насыщенный водой
Цементно-известковый раствор марки «10» (цемент, известковое тесто, песок)	Цементно-глинистый раствор марки «10» (цемент, глиняное тесто, песок)	Цементно-известковый и цементно-глинистый раствор марки «25» (цемент, известь или глина, песок)	Цементный раствор марки «50» (цемент, песок)
50	1:0,1:2,5	1:0,1:2,5	—	—
100	1:0,5:5	1:0,5;5	1:0,1:2	—
150	1:1,2:9	1:1:7	1:0,3:3,5	—
200	1:1,7:12	1:1:8	1:0,5:5	1:2,5
250	1:1,7:12	1:1:9	1:0,7:5	1:3
300	1:2,5:15	1:1:11	1:0,7:8	1:4,5
400	1:2,1:15	1:1:11	1:0,7:8	1:6

Замешивание

У каждого мастера есть своё мнение о том, как правильно замесить раствор для фундамента. Один предпочитает сначала смешать сухие компоненты, затем залить их водой, подождать, пока она впитается и перемешать бетон окончательно, при необходимости подливая воду и доводя смесь до нужной густоты.

Другой сначала готовит цементную жижу, засыпая цемент в воду, а затем добавляет в неё песок и в последнюю очередь крупный заполнитель. Надо сказать, что этот способ требует меньших трудозатрат при замешивании раствора вручную в ванне или другой большой и глубокой таре, так как перемешивать сухие компоненты с водой физически тяжелее. Но в этом случае существует риск образования сухих цементных комочков.

Вручную бетон можно замешивать только при заливке небольших объёмов, например, фундаментных столбиков. Для изготовления ленточного фундамента лучше использовать электрическую бетономешалку – она ускорит процесс и позволит выполнить работу без больших временных интервалов между укладкой слоёв.

Видео описание

Как приготовить раствор в бетоносмесителе, смотрите в видеоролике:

Готовую смесь сразу заливают в опалубку и утрамбовывают, используя специальный вибратор, либо часто прокалывают его металлическим штырём, чтобы выпустить воздух и избежать образования пустот.

Заключение

Теперь вы знаете, как правильно сделать раствор для фундамента. Для этого нужен цемент высокой марки и наполнители, отвечающие требованиям по чистоте и размеру фракций. Но самое главное – это верное определение пропорций для получения бетона проектной прочности, который не разрушится под нагрузкой, создаваемой надземными конструкциями здания. Сам процесс замешивания тоже важен, так как от однородности и консистенции раствора зависят характеристики будущего фундамента.

Состав

Задумывались ли вы, из чего сделан цемент? Его состав обусловлен особенностями сырья и конкретной маркой продукции. Так, пользующийся широкой популярностью портландцемент имеет следующий состав:

• Кремниевый диоксид (кремниевая кислота или кварц) – 25 %.
• Известь – 60 %.
• Алюминий (глинозем) – 5 %.
• Оксиды железа и гипс – 10 %.

Сегодня производится множество видов цемента

Процентное соотношение ингредиентов может изменяться, согласно особенностям технологии и марки цементной продукции. Отдельные виды цементов, в частности шлакопортландцемент, включают в свой состав шлак, представляющий уголь, полученный в результате обжига клинкера.

Основными компонентами, из которых производят цемент, являются:

• клинкер, определяющий прочностные характеристики, получаемый при обжиге исходного сырья (известняка, глины). Клинкер является основой конечной продукции, используется в гранулированном виде диаметром 10-60 мм. Клинкер термообрабатывается при температуре порядка полторы тысячи градусов Цельсия. Он плавится с образованием массы с высоким содержанием кальциевого диоксида и кремнезема, которые определяют эксплуатационные характеристики цементных составов. Гранулы дробятся до пылеобразного состояния с последующим обжигом;
• гипс, процентное содержание которого определяет период твердения. Базовая рецептура предусматривает использование до 6% чистого порошкообразного гипса или гипсового камня, содержащего примеси;
• специальные добавки, вводимые для усиления имеющихся свойств или придания составу специальных характеристик, расширяющих сферу применения.

Очень часто цемент применяют в строительстве для создания бетона и армированных конструкций

Что можно сделать из цемента: варианты для дома и сада

Помимо привычного использования в качестве заливки фундамента, цементный раствор может использоваться для изготовления предметов декора и украшения дач и загородных домов. Например, можно сделать декоративный камень из цемента. Он используется сегодня очень широко в строительстве и отличается приятной фактурой.

Чтобы его изготовить, вам понадобится само вещество, песок и вода, которые необходимо будет развести в пропорции 3:1:1. Далее его заливают в форму и дают застыть.

Наверняка хозяйкам будет интересно, как сделать кашпо из цемента, ведь оно получается не просто красивым, но и долговечным, в отличие от аналоговых. Приготовьте раствор, подберите нужную форму, которая вам по душе и подождите, пока он засохнет. В качестве формы подойдет даже обычная пластиковая бутылка или ведро. Вовнутрь также кладется объект, который бы создал в кашпо емкость. Для этого подойдет обычная жестяная коробка.

Придерживайтесь того же принципа, если вам интересно, как сделать вазон из цемента. Следите, чтобы сама смесь была вязкая как сметана, но не слишком жидкая или густая. По надобности добавьте ингредиентов и снова хорошенько перемешайте.

Чтобы сделать горшок, следуйте вышеуказанным последовательностям. Его можно украсить подручными средствами, разместив на нем аппликацию, или же пошив под него специальный чехол из текстиля. Неплохо смотрится и вязаные украшения.

Если вы хотите просто добавить декорации в сад, то можно сделать шар из цемента. Он выглядит очень эффектно, и часто используется в ландшафтном дизайне. После приготовления смеси, залейте ее в форму. Причем в данном случае, наилучшим решением будет простой резиновый мяч, так как по мере затвердевания бетона, он не порвется.

Так, узнав как сделать цементный раствор своими руками, вы можете не только сэкономить на найме работников, но и сделать свой участок и немного уютнее и оригинальней.

Комбинированный метод производства

Данный способ базируется на подготовке компонентов сырья по мокрому методу, а вот их обжиг осуществляется по схеме полусухого метода. Шлам, полученный в сырьевой мельнице, обладает влажностью в диапазоне 30-45%, он отправляется в фильтр: тут обезвоживается до уровня влажности в 15-20%, потом сырье смешивают с пылью, влажность доводят до показателя в 12-14%.

На следующем этапе смесь отправляется на обжиг, который осуществляется в печах полусухого способа изготовления цемента. Все остальные операции ничем не отличаются от аналогичных этапов мокрого метода производства.

Подходящий метод производства цемента выбирают в соответствии с технологическими и технико-экономическими факторами – качеством и типом сырья, влажностью и однородностью смеси, наличием соответствующего оборудования, возможностей и т.д. В Москве заводы работают по всем трем схемам и поставляют на рынок цемент высокого качества.

Виды цементных растворов

Популярность цементных растворов в строительных, отделочных и ремонтных работах объясняется их прочностью и доступностью.

Можно говорить о классификации цементных растворов по их составу и назначению.

По составу цементные растворы делятся на следующие виды:

1. Цементно-песчаный. Раствор замешивается с добавлением песка, который является компонентом, формирующим кристаллическую структуру и препятствующим усадке и образованию трещин. Используется песок средних фракций. Цементные растворы используют для кладки и оштукатуривания стен. Цементная штукатурка прочная, паропроницаемая и устойчива к появлению грибка и плесени. Она может применяться под любые виды покрытий, включая декоративную плитку, а также использоваться для отделки внешних стен зданий.
2. Цементно-известковый. Цементно-известковая штукатурка сочетает два вяжущих компонента, из которых цемент — вяжущее водного твердения, а известь — воздушного. Гашеная известь снижает стоимость раствора, а также работает как пластификатор, повышая его подвижность. Цементно-известковую штукатурку можно использовать для отделки любых помещений, в том числе, влажных, а также фасадов зданий. Ее плюсами являются пластичность, прочность, возможности послойного нанесения, влагостойкость, устойчивость к плесени, грибку, доступность и экономичность.

Виды цементных растворов по назначению:

1. кладочные;
2. штукатурные;
3. ремонтные;
4. растворы для стяжек.

В зависимости от назначения раствора, выбирается марка цемента, состав раствора и пропорции основных компонентов. Растворы для оштукатуривания должны быть более пластичными, чем кладочные, что достигается применением различных добавок: гашеной извести либо специальных пластификаторов.

Что делать с цементным камнем

Перейдем непосредственно к практической части, в которой речь пойдет о применении лежалого цемента, доведенного до приемлемой консистенции любым означенным выше способом. Даже если в цементе остались крупные комочки, измельчить которые не представляется возможным, можно использовать его для достижения различных целей.

Сооружение конструкций

Если планируете построить на даче или частном участке небольшую нежилую пристройку (мастерскую, гараж и прочие), то лежалый цемент можно использовать в качестве одного из компонентов при сооружении фундамента или несущей плиты

Важно понимать, что подобная конструкция не выдержит больших нагрузок, но в качестве заполнителя фундамента лежалый цемент вполне подходит

Кроме того, его можно использовать для изготовления малых архитектурных форм, поскольку к ним не предъявляются повышенные требования. Это могут быть:

• скамейки;
• вазоны для цветочных клумб;
• бортики;
• фонтаны и декоративные формы для искусственных водоемов.

Декорировать дорожки и восстанавливать покрытия

Удивительно, но лежалый бетон часто применяется в ландшафтном дизайне. Он отлично подходит для обустройства дорожек, тротуаров и небольших площадок. Правильно замешанный раствор можно использовать для реконструкции небольших бетонных форм: оснований забора, дорожек и прочих.

Делать «подушку» для плитки

Если решили положить садовую плитку, то лежалый цемент можно использовать в качестве наполнителя при устройстве стяжки. Она не будет обладать высокой прочностью, но зато поможет создать ровное покрытие, выступающее в качестве отличного основания для плитки. Так площадка или дорожка получатся ровными, без перепадов, выпуклостей и прочих дефектов.

Починить дорогу перед домом

Здесь речь идет о незначительных реконструкционных работах, к которым не предъявляются особые требования по части качества, надежности и прочности. Например, если вследствие усадки почвы растрескалась садовая дорожка, то нет смысла приобретать мешок цемента для ее восстановления.

Маркировка: старая и новая

Самая большая путаница возникает из-за нескольких разновидностей марок цемента, которые продаются на строительном российском рынке. Трудности, появляющиеся у покупателей, связаны с расшифровкой марок цемента, так как действующих ГОСТов сейчас существует три: два российских и один европейский. Причем разницы между продукцией нет никакой, но многие этого не знают и попадаются на уловки продавцов, которые заверяют, что «европейский продукт» лучше.

Старая маркировка

Самый старый стандарт — простой. Марка в нем обозначается литерой «М», а предел прочности — цифрами: от 100 до 700. Сочетание букв и цифр показывает долю добавок в цементе:

• Д0 — без них;
• Д5 — не более 5%;
• Д20 — максимум 20%.

Если добавок было использовано больше 20%, то добавляется буква «Ш», обозначающая, что в смеси есть доменные шлаки.

Старый (1985 г) ГОСТ стал неудобным, неинформативным из-за сильно расширившегося ассортимента цемента, поэтому в 2003 появился усовершенствованный.

Новые обозначения

В маркировке появилось название — «ЦЕМ». За ним через дробь идет еще одна буква, говорящая о подтипе материала — о количестве добавок:

• А — от 6 до 20%;
• В — от 20 до 35%.

Прочностные характеристики в «новорусском» стандарте выражаются не буквами с цифрами, а мегапаскалями. Чтобы было понятнее, лучше привести старую маркировку и новую:

• М100 — 7,5 МПа;
• М200 — 15 МПа;
• М300 — 22,5 МПа;
• М400 — 32,5 МПа;
• М500 — 42,5 МПа;
• М600 — 52,5 МПа.

Последняя цифра маркировки означает скорость твердения:

• Н — нормальная;
• Б — быстрая (высокая).

Пример: ЦЕМ I 42,5Н — цемент М500, со стандартной скоростью затвердевания. Теперь необходимо «поведать» о новой маркировке. Кириллицей и римскими цифрами обозначают:

1. ЦЕМ I — чистый цемент, имеющий менее 5% добавок. По этой причине у него самая высокая скорость затвердевания: через сутки он набирает около 50% прочности. Его рабочие прочностные характеристики — 32,5 МПа.
2. ЦЕМ II. В этой смеси добавок больше — 6-35%. Из-за них он застывает медленнее.
3. ЦЕМ III. Шлакопортландцемент (32,5 МПа) с нормальной скоростью затвердевания.
4. ЦЕМ IV — пуццолановый цемент, содержит золу-унос (З), микрокремнозем (М, МК).
5. ЦЕМ V. Это композит с добавками: золы-уноса (10-30%), доменного шлака (10-30%).

Для сравнения лучше привести старую и новую маркировку одного и того же материала: ПЦ (М) 400 Д0 и ЦЕМ I/А 32,5Н.

Наиболее часто встречающиеся обозначения цемента

1. ПЦ – обычный портландцемент.
2. ШПЦ – шлакопортландцемент с содержанием более 20% добавки по сравнению с клинкерной составляющей.
3. БЦ – белый цемент для отделки.
4. ВРЦ – водонепроницаемый расширяющийся цемент. Используется для заделки швов в гидротехнических сооружениях. Отличается быстрым схватыванием ( 4-10 минут).
5. Н – нормированный цемент. Содержит клинкер строго нормированного состава.
6. ПЛ – пластифицированный цемент с высокой морозостойкостью.
7. ГФ – гидрофобный цемент. В течение 5 минут не впитывает воду, удобен в транспортировке, характеризуется хорошей пластичностью и морозостойкостью.
8. СС – сульфатостойкий цемент. Применяется для строительства гидротехнических конструкций в условиях агрессивной водно-солевой среды, содержащей соединения сульфатов.
9. Б – быстротвердеющий цемент. Применяется для выполнения срочного ремонта.

Производство цемента на заводах

На данный момент времени производителями цемента используются три технологии производства связующего:

• Мокрый способ.
• Сухой способ.
• Комбинированный метод.

Стоит заметить что «сухую» технологию используют зарубежные производители цемента: Египет, Турция и Китай. «Мокрая» же технология традиционно используется отечественными цементными заводами.

циклы производства цемента

Сухой способ

Здесь нет необходимости использовать воду. Исходный материал (глину и известняк) дробят на специальном оборудовании. Сушат и перемалывают в мелкодисперсную муку, смешивают пневматическим способом и подают на обжиг.

Образовавшийся в результате обжига цементный клинкер измельчается до соответствующей степени фракции, фасуется в упаковку и отправляется на склад готовой продукции. Данный способ позволяет снизить затраты на производство, однако отличается «капризностью» к однородности исходных материалов и является экологически опасным вариантом.

Мокрый способ

Неоспоримые достоинства данного метода заключается в возможности точного подбора состава исходного сырья при высокой неоднородности исходных компонентов: порода, вид породы и пр. Исходный материал (шлам) представляет собой жидкую субстанцию, содержащую до сорока процентов влаги.

Перед тем как сделать цемент, состав шлама корректируется в специальных технологических бассейнах. После выдержки сырья в бассейне, производится отжиг в специальных вращающихся печах и последующее измельчение.

Мокрый способ требует большего расхода тепловой энергии расходуемой на высушивание исходного сырья. Это существенно увеличивает себестоимость производства цемента, однако качество конечной продукции не страдает от возможной неоднородности клинкера, как при мокром варианте.

Комбинированные способы

Данная технология опирается на мокрый вид получения связующего. Промежуточную субстанцию обезвоживают по специальной технологии. Клинкер гранулируют с добавлением воды, после чего производят отжиг и последующее измельчение до той или иной марки цемента.

В числе достоинств комбинированного способа производства цемента: высокий выход «годного», возможность использования отходов металлургической промышленности.